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超声波提取机采用的技术工作
  • 发布日期:2019-03-26      浏览次数:349
    •    超声波提取机结合了计算机智能控制等技术,对提取生产过程进行控制,并对重要工艺参数进行在线分析与优化控制,使整个提取生产过程达到、稳定、可控、节能,消除了人工操作的不稳定性,有效地提高产品的质量。变传统的模糊生产为全程数据跟踪和智能控制,由计算机数字化、智能化控制替代传统的凭经验手工操作。计算机智能控制系统主要有过程测控子系统、软测量子系统、过程分析子系统、生产管理子系统、实验管理子系统、远程监控子系统等功能系统,按用户需求选择配置。
       
        ■ 过程测控子系统可实现温度、压力、流量、液位、电机转数等过程参数自动测控。
       
        ■ 实验管理子系统专为实验和中试设备配置,具有实验方案管理、数据处理和存储检索、统计分析、报表、报告等功能。也可应用户要求提供各类专用数据处理和分析软件。
       
        ■ 软测量子系统对处理量、料液比、浸润时间、浸出时间、出液系数等工艺参数在线计算。
       
        ■ 过程分析子系统可对物料平衡、能耗核算、提取效率、成分提取率等进行动态地分析。
       
        ■ 生产管理子系统可由给定的工艺卡片生成生产方案,进行生产操作指导、自动控制以及生产过程管理。
       
        该设备结合了计算机智能控制等技术,对提取生产过程进行控制,并对重要工艺参数进行在线分析与优化控制,使整个提取生产过程达到、稳定、可控、节能,消除了人工操作的不稳定性,有效地提高产品的质量。变传统的模糊生产为全程数据跟踪和智能控制,由计算机数字化、智能化控制替代传统的凭经验手工操作。计算机智能控制系统主要有过程测控子系统、软测量子系统、过程分析子系统、生产管理子系统、实验管理子系统、远程监控子系统等功能系统,按用户需求选择配置。
       
        过程测控子系统可实现温度、压力、流量、液位、电机转数等过程参数自动测控。
       
        超声波提取机的设计基于的连续逆流浸出原理,主体设备由螺旋送料器、螺旋推进式连续逆流浸出舱(外设蒸汽加热夹套)、独特设计的连续固—液分离机构、连续排渣机构及传动机构构成,并可以选择配备先进的计算机智能控制。该设备实现连续逆流提取过程如下。
       
        待提取固体物料(中药材或天然植物)从送料器上部料斗加入,由螺旋送料器不断地送至浸出舱低端,浸出舱中螺旋推进器将固体物料平稳地推向过程中,有效成份被连续地浸出,残渣由排渣机构排出;同时溶剂从浸出舱进入,渗透固体物料走向低端过程中浓度不断加大,提取液经浸出舱底端固—液分离机构导出。
       
        逆流提取机在整个提取过程中,计算机全程自动控制,固体物料和溶媒始终保持相对运动并均匀受热,连续更新不断扩散的界面;始终保持理想的料—液浓度差(梯度);有效成份提尽率大,提取速度快。
       
        特点与性能
       
        逆流提取机的技术特点是将连续逆流提取工艺技术和计算机控制及仿真技术有机结合,采用自有技术独特设计的创新型中药提取装备,具有提取效率高、浓度梯度大、浸出速度快、有效成份提取率高、出液系数小、大幅度节能、可低温浸出、加热均匀等优点。可稳定地实现连续逆流提取工艺,全封闭连续化生产;整机体积小,操作简便的特点,便于清洗及维护,符合GMP规范要求。
       
        与传统的超声波提取机的比较
       
        目前,国内中药提取生产技术及装备落后,普遍采用传统的提取工艺,主要有以下几种:煎煮提取、循环回流提取、渗漉提取、逆流罐组提取等,都是在封闭单元中完成浸出,随着浸出过程进行,浸出液浓度加大,物料浓度减小(指物料中可溶性物质浓度),浸出速率的速度减慢,并逐步达到一定平衡状态。因此要保持一定的浸出速率必须更新溶剂以替换已近饱和的浸液。这些工艺还存在着难以避免的缺陷:提取率低,药材浪费大;提取时间长;出液系数大,加重后续处理负担,能耗较高;批间差异较大;属于间歇操作,劳动条件较差。
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